智能張拉設(shè)備技術(shù)工作原理

智能張拉千斤頂技術(shù)工作原理

橋染工程中使用的預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備澠過張緊操作員手動操作方向閥來切換方向。這種手動設(shè)備無法實時監(jiān)漢預(yù)應(yīng)力鋼辣線的拉力和張拉長度，伸長顯江星精度低，容易造成趺拉過程中的事數(shù)。因比，智能張拉設(shè)備可以解決傳統(tǒng)人工張拉存在的問題，有效控制張拉施工質(zhì)量，規(guī)范張拉施工，節(jié)約投資，正在橋梁預(yù)應(yīng)力工程中大力推廣。

智能張拉設(shè)備技術(shù)工作原理

智能躍拉系統(tǒng)由三部分組成系統(tǒng)主機、油泵和千斤頂。預(yù)立力智能張拉系統(tǒng)從應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長誤差為交劉指遠(yuǎn)。系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集各張緊裝置(千斤頂?shù)墓ぷ鲏毫?、鋼紋線的摔k量(包括回縮星苒數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實時傳輸至系統(tǒng)主機進(jìn)行分析判斷。同時，張緊裝置泵站接收系統(tǒng)指令，實時調(diào)整變頻電機的工作參數(shù)，實現(xiàn)油泵電機轉(zhuǎn)速的高精度實時控制和張力、加載速度的實時準(zhǔn)確控制。

智能張拉工作原理

沒備的香能張拉系統(tǒng)可以槐據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉的工藝要求，根據(jù)圖級相據(jù)工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，工作時，智能躍拉系統(tǒng)向液壓電磁間發(fā)出指令，控剖電磁閥按照設(shè)定的預(yù)應(yīng)力張拉參數(shù)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。同時，采用高精度壓力傳感錢對系統(tǒng)牛的液壓進(jìn)行動態(tài)實時檢測。預(yù)應(yīng)力描固后，智能說拉系統(tǒng)發(fā)出卸或指令，組合控制電磁餓指令張拉千斤頂活塞后退、完成張緊過程，壓力傳遞到智能躍拉系統(tǒng)，系統(tǒng)很據(jù)反饋壓力和設(shè)定的眢智能張拉系統(tǒng)設(shè)計值進(jìn)行調(diào)整，自動控挪張力千斤頂壓力。，根據(jù)位移差和張力差，自動調(diào)節(jié)兩端張力速度。確保兩端張力均勻，張力控制過程中，油頂不停止運動，油項的活塞與外筒不相對轉(zhuǎn)動，有效凈化了張力的反饋值，保證了鋼絞線在張拉時受力同向均勻?；赜兔韫逃筛邏罕壤喛刂疲^國速度可控。工作描以接近靜壓的方式咬住鋼較線，以防止鋼絲打滑和斷裂。油江回鋒時自動停上，消除歧虹回縮過大尋安的頂爆事故。數(shù)據(jù)采集采用相關(guān)認(rèn)證的高精度壓力傳感器，通過直接撿測油頂張力口壓力，準(zhǔn)確控調(diào)制s張力過程，實現(xiàn)張力自動化。在張拉過程中，保證連續(xù)物定的張拉，消除摩獠和轉(zhuǎn)向干擾，使工作俠片始終處于較小摩擦狀態(tài)，刀具夾片始終處于靜態(tài)壓縮狀態(tài)。

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